ПОПЕРЕДНЄ БУРІННЯ ТА ОСНОВНІ ОПЕРАЦІЇ ПРИ АЛМАЗНО-канатного розпилювання.

Для попереднього буріння з метою протягування алмазного контуру використовуються спеціальні пневматичні бурильні установки з можливістю їх фіксації відносно горизонту, ручні перфоратори і, іноді, відбійні молотки.

Пневматичні бурильні машини (перфоратори) забезпечуються бурильними головками діаметром 60-350мм. Вони використовуються в будь-яких умовах з глибиною буріння до 15-25м при швидкості 2-10м / година залежно від діаметра отвору. Найбільшу точність і глибину отримують при свердлінні вертикальних отворів. При збільшенні діаметра отворів збільшується точність отвори, зменшується вплив на процес природних розломів, тріщин, неоднорідностей, при одночасному збільшенні споживаної потужності. При великих діаметрах можна бурити отвори довжиною більше 100м. Відбійні молотки використовуються при допоміжних операціях.

На рис. дані основні конструкції бурового інструменту з твердосплавними коронками.

буровий інструмент
а- цільний (напаяти) інструмент,
б- складовою (збірний) інструмент;
в- типи коронок;
г- види з’єднання коронок з буровою штангою.
1,11,111 — різьбове з’єднання з упором штанги в дно коронки, в бурт коронки і з’єднання муфтою,
1У — ексцентрикове з’єднання.

Основні характеристики і області застосування бурового інструменту наведено в табл.

Основною операцією, при здійсненні буріння отворів для протягування алмазного каната, є розмітка на місці з метою здійснити точну стиковку вертикальних і горизонтальних отворів в масиві.

Розмітки осьових ліній вертикального і горизонтального отвори бурим в породі, з метою знаходження точки перетину цих отворів.

При цьому, попередньо, задається горизонтальна разметочная вісь за допомогою розмічального стрижня. Далі за допомогою 2-х вертикальних схилів прив’язаних до стрижня визначається напрямок осі горизонтального отвори. Шляхом знаходження точки перетину осі стрижня і осі з визначальним розміром Х знаходиться вісь вертикального отвору для протягування каната.

Перед свердлінням отворів в породі проводиться свердління 2-х коротких отворів одне для зацентровкі Бурим отвори і інше меншого діаметру для фіксації бурового верстата.

Схема свердління центрувальними і фіксуючого отвору для буріння горизонтального отвори.

Відстань — I між отворами фіксоване для даного верстата. Нижче дана схема підготовки, установки і буріння вертикального отвору для протягування каната.

Схема визначення осі буріння вертикального отвору за допомогою верхнього розмічального стрижня 2-х відвісів і нижнього направляючого стрижня, що вставляється в пробурений вертикальний отвір.

При цьому, як і при розмічальної операції виявляється за допомогою розмічального стрижня вісь Бурим отвори, встановлюється напрямок і буритися горизонтальний отвір.
Нижче наведена схема підготовки, розмітки, установки і буріння горизонтального отвори.

При цьому за допомогою 2-х розмічальних стрижнів (верхнього направляючого і нижнього вставляється в вертикальний отвір) і 2-х вертикальних схилів, закріплених на верхньому стержні, знаходиться вісь вертикального отвори, пересічна з віссю горизонтального отвори.

На початковій стадії різання алмазним канатом його протягують через перехресні горизонтальне і вертикальне отвори.
При цьому, тертя каната об гострі кромки отворів при входженні в отвір під прямим кутом призводить до його швидкого розриву. З метою уникнути цього застосовують систему мобільних малих шківів забезпечують входження каната в отвір під малим кутом, що зменшують вібрацію каната, що збільшують точність різу.

Найбільш оптимальною системою різання канатом можна вважати різання з постійним фронтом переміщення алмазного каната — правильна схема різання.

На тому ж малюнку представлена ​​найбільш часто зустрічається помилка при вертикальному різанні. Фронт переміщення алмазного каната змінюється при переміщенні верстата по рейках, що призводить до швидкого зносу каната. Для правильної установки малих напрямних шківів, обуславливающего їх стійкість при мінімальній витраті каната необхідно дотримуватися схеми їх установки.

Тут же представлені 3 етапу розташування малого направляючого шківа при вертикальному резе уступу (початкове розташування шківа, розташування після першого переміщення і розташування в кінці різу).

При використанні малих напрямних шківів виникає необхідність їх переміщення в залежності від переміщення фронту різання алмазним канатом. На попередньому малюнку дано положення направляючого шківа на початку різання, середині процесу різання і на завершальній стадії при виході каната із пропилу.

При здійсненні різу канатна установка переміщається щодо уступу і з метою фіксації каната у вертикальній площині застосовуються малі напрямні шківи. Далі дані дані розташування канатної установки, напрямних шківів і каната на початку і наприкінці різання.

Для розрахунку довжини переміщення канатної установки по рейках в залежності від довжини пропилу (відстань від вертикального отворів для протягування каната до кромки уступу) можна використовувати цей малюнок., Де довжина переміщення установки — "С" більше довжини різу — "В" в 1,1 рази.

Нижче дані рекомендації щодо визначення положення площини різу і осей вертикального і горизонтального отворів щодо канатної установки при вертикальному різанні (А) та рекомендації щодо інсталяції центральної осі канатної установки (осі ведучого шківа) щодо горизонтального отвори для пропускання канату при здійсненні горизонтального різу (В).

При вже встановленої на стаціонарні рейки канатної установці, у більшості подібних машин, є можливість регулювати положення каната стосовно поверхонь уступу, або поворотом робочого шківа відносно горизонту — (А), або поперечним переміщенням шпинделя з робочим шківом — (В).

При розкривних і підготовчих роботах особливе значення надається очищення території навколо установки, особливо на відстані до 80 см по обидві сторони, з метою уникнути розколу відпилюваного шматка і защемлення дорогого каната в щілини.
Для підрахунку довжини використовуваного каната використовується наближена досить проста формула.

L = (B + H + B + H) + H = (20 + 7 + 20 + 7) + 7 = 61 метрів,
де L — необхідна довжина каната,
Н — висота уступу, В — ширина уступу.

Припустимо В = 20 м, Н = 7м, тоді L = 61м.

Можна вживати канат в одному шматку, але можна з’єднувати кілька шматків. При використанні різних шматків необхідний збіг діаметра каната, а також ступеня його зносу. Цей момент дуже важливий і, якщо його не враховувати, можна отримати аварійну ситуацію.

При складанні каната необхідно перевірити діаметри всіх алмазосодержащих втулок, при цьому відхилення не повинні перевищувати +/- 0,3мм, а для відстані від центру втулки до кромки (ексцентриситет) не більше +/- 0,2мм. Найбільший ефект дає пластичний канат компенсуючий дефекти втулок. Кінець тонкого гнучкого каната загострюється для легкого нанизування втулок. Інший кінець на відстані 1 метр зв’язується вузлом, щоб уникнути втрати втулок. З урахуванням сучасних технологій алмазні втулки мають оптимальний напрямок різання і їх збірка повинна враховувати цей фактор.

Вільні кінці каната потім з’єднуються за допомогою запресованої металевої втулки.

Схема з’єднання кінців алмазного каната з метою створення замкнутого контуру:

Виняткове значення для підвищення зносостійкості каната, зменшення числа аварійних ситуацій, споживаної потужності, а також підвищення продуктивності має організація подачі води в зону різання з метою видалення шламів і охолодження каната.

(А) показана схема подачі води в зону різання при початку здійснення вертикального реза,
(В) також схема поетапного зміни точки подачі води в процесі різання.

Враховуючи високі ріжучі зусилля, згинальні навантаження важливе значенні має рівномірний розподіл навантажень, як по всіх втулкам так і по довжині каната. З метою забезпечення рівномірності зносу по діаметру алмазної втулки і самого каната, всьому контуру задається обертальний рух уздовж осі.

При цьому, запуск машини проводиться при мінімальних подачі і навантаженні на канат, для протягання всього контуру в отворах, з метою контролю осьового обертання, згідно з цією схемою:

Час експлуатації каната залежить від характеристик канатної установки, а також від стану самого каната.
Сучасні канатні установки мають високу ступінь автоматизації, що дозволяють в автоматичному режимі змінювати швидкість різання і подачі каната для забезпечення максимальної продуктивності при мінімальному зносі каната.

При цьому необхідно періодично контролювати стан каната: контроль швидкості різання, контроль на відсутність вібрації, контроль обертання каната навколо своєї осі.
Кожні 2:00 необхідно візуально контролювати стан каната. Кожні 12-24 години необхідно проконтролювати стан кріплення алмазних втулок на канаті: відсутність осьового зсуву і обертання навколо осі. У разі виявлення дефектів проводиться додаткове закріплення або заміна втулок.

Схема повного відділення блоку від масиву при наявності постільній тріщини наведена на схемі нижче, коли пробуріваются горизонтальні отвори: поздовжня і поперечна і далі здійснюються поперечні і поздовжні вертикальні різи відокремлюють блок.

Після відділення блоку каменю від масиву, з метою його подальшого переміщення, його необхідно відсунути від масиву. Найчастіше це робиться за допомогою пневматичних гумових або гідравлічних сталевих подушок, коли при подачі у внутрішню порожнину подушки повітря або масла під тиском вони розширюються і відсувають блок від масиву.

У деяких випадках відсунутий блок поділяється на більш дрібні блоки на
Для перекидання зрушеного блоку з метою його подальшої переробки (поділу на блоки товарних розмірів) використовують гідродомкрати, що вставляються у верхньої кромки блоку між блоком і масивом. При раздвіганіі гідродомкрата за рахунок подачі тиску в його внутрішню порожнину відбувається перекидання блоку. Для виключення руйнування блоку від удару, у нижньої кромки блоку насипаються пухкі відходи видобутку, пом’якшувальні удар.

Надалі перекинутий блок обробляється на більш дрібні блоки заготовки за допомогою або добичной канатної установки, або за допомогою малогабаритної допоміжної пересувний канатної установки.

Отримані блоки заготовки надалі розправляються на блоки товарних розмірів на тому ж місці і тими ж засобами.

Оптимальне положення каната і точок подачі води при всіх видах канатної розпилювання, а також допоміжних напрямних шківів, що оберігають канат від контакту з виступами, дані в цій схемі:

У деяких випадках разделка блоків-заготовок на товарні блоки здійснюється з використанням установок строчечного буріння.

Сумарний аналіз алмазно-канатної технології видобутку блоків натурального каменю наведено в таблиці:

Пожалуйста, оцените статью:
(Пока нет рейтинга)

Похожие темы

  • Перекидається ПРИСТРОЇ06/25/2014 Перекидається ПРИСТРОЇ (0)
    Однією з основних операцій при видобутку каменю є перекидання відокремленого від масиву блоку, для подальшої його переробки на товарні блоки. Перекидання проводиться наступними […]
  • Выбор лифта для загородного дома11/26/2015 Выбор лифта для загородного дома (0)
    Пользуясь лифтом на работе, в общественных зданиях, кажется, что о нем известно все. Однако, при выборе и покупке такой подъемной техники для загородного дома или коттеджа, возникает […]
  • Мармурові раковини для ванної подобаються всім02/10/2014 Мармурові раковини для ванної подобаються всім (0)
    всіх Сьогодні приніс додому раковину з каменю для ванної кімнати. Раковина не моя, мене лише попросили її відреставрувати і привести в той стан, щоб їй можна було користуватися за […]
  • Антрацит и его основные разновидности01/13/2017 Антрацит и его основные разновидности (0)
    Антрацит - это древнейшая разновидность ископаемого угля. Именно такой уголь и используется в качестве источника энергии и тепла. В настоящее время угольная промышленность не только в […]
  • Памятники из гранита и мрамора09/20/2014 Памятники из гранита и мрамора (0)
    Каждый человек хоть раз в своей жизни сталкивается с выбором памятника. Есть несколько основных материалов, из которых сейчас изготавливают памятники, это гранит и мрамор. Каждый материал […]

Даты событий

Январь 2018
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Дек    
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031  

Новые статьи